Конструкция и принцип работы камнерезных инструментов
В строительных и отделочных работах камнерезные (отрезные) станки и плиткорезы являются, по сути, незаменимым инструментом, так как они позволяют производить быструю и ровную обработку практически любого материала, будь то кирпич, бетон, гранит или, скажем, керамика.
Данный инструмент довольно широко представлен на строительном рынке. Его отличительными характеристиками являются: мощность, диаметр отрезного диска, длина и глубина реза, угол выполнения реза.
Некоторые модели обладают очень высокой точностью, с их помощью можно резать материал на отдельные части так, что стык между ними остается практически незаметным. Благодаря этому, подобное оборудование с успехом применяется в различных дизайнерских мастерских, мастерских, специализирующихся на изготовлении декоративных элементов интерьера и т. д.
Конструкция всех камнерезных станков состоит из рамы, двигателя, трансмиссии, режущего инструмента и вспомогательных элементов. Материалом для изготовления рам служит высокопрочная сталь или чугун. Рамы выступают в роли несущего каркаса, к которому крепятся остальные детали и узлы устройства. Для камнерезных станков применяются двигатели различной мощности, работающие от сети напряжением 220 или 380 вольт.
В зависимости от расположения двигателя, станки бывают двух видов: верхние (двигатель находится сверху рельс) и нижние (двигатель прикреплен к раме). Первые отличаются точностью (шов получается ровным и качественным), вторые – универсальностью и компактностью.
Все отрезные станки и плиткорезы обустроены системами охлаждения режущего инструмента, что позволяет увеличить срок его службы и повысить производительность.
Такие системы охлаждения имеют в основном замкнутый цикл, что влечет за собой частую замену охлаждающей среды, то есть воды. Мелкие частицы алмазного диска и обрабатываемого материала могут попадать в систему и многократно циркулировать по ней, негативно влияя на процесс резания и качество шва и снижая при этом ресурс самих дисков.
По этой причине многие специалисты не используют штатное охлаждение, а подают в место реза чистую воду, которая используется однократно. По завершении процесса ее откачивают из поддонов. Многие модели оснащены специальными вентиляторами для охлаждения двигателя, что облегчает выполнение работ в больших объемах. А некоторые из них даже имеют систему защиты от возможного перегрева и самостоятельного включения двигателя.
Техника безопасности при работе с алмазными дисками
Режущим инструментом в камнерезных станках являются алмазные диски. В зависимости от их диаметра глубина резки может быть разной и достигать до 420 мм. Каждый материал обрабатывается отдельным инструментом, предназначенным именно для него. Например, существуют диски для обработки бетона, мрамора, гранита, плитки, стекла и т. д. При помощи дисков с непрерывным алмазным режущим слоем можно выполнить чистую аккуратную линию разреза любого материала: мрамора, плитки, кирпича.
Сегментные диски отличаются более длительным сроком службы, но подходят далеко не для всех видов работ, так как в процессе обработки материала данным инструментом, могут появляться небольшие сколы.
Применение дисков с непрерывным алмазным слоем требует больших затрат по сравнению с использованием сегментных дисков. Поэтому, выбирая инструмент, необходимо придерживаться следующих показателей: производительность, надежность, скорость и цена.
При работе на отрезных станках следует придерживаться техники безопасности. Станок должен быть расположен в горизонтальном устойчивом положении, и использоваться по прямому назначению (недопустимо применение дисковых пил и обработка древесины). К работе допускается лишь персонал, прошедший соответствующую квалификацию и подготовку. Наличие защитной одежды и средств защиты органов зрения, слуха и дыхания является обязательным.
Нельзя приступать к работе при каких-либо неисправностях оборудования, отсутствии заземления. Применяться должны лишь высококачественные диски и в соответствии с обрабатываемым материалом.
Автор: yuriynn (Лепский Юрий Николаевич)